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有數(shù)據(jù)顯示，高鹽廢水產(chǎn)生量約占總廢水量的5%，且每年仍以2%的速度增長，我國很多工業(yè)面臨的問題。針對這一情況，有業(yè)內(nèi)人士指出，綜合利用成解決高鹽廢水處理瓶頸的重要路徑。
隨著環(huán)保政策不斷趨嚴(yán)，水處理行業(yè)逐漸從"總量控制"走向"質(zhì)量控制"。
在這個過程中，高鹽廢水這一多個行業(yè)面臨的共性難題被提上日程中來。
高鹽廢水是其中一種比較常見的，它是指廢水中含有有機(jī)物且總?cè)芙夤腆w高于3.5%的廢水。數(shù)據(jù)顯示，我國每年產(chǎn)生高鹽廢水超過3億立方米，產(chǎn)生量約占總廢水量的5%，且每年仍以2%的速度增長。
來源廣泛是高鹽廢水排放量大的主要原因之一。工業(yè)規(guī)模的逐漸壯大，使工業(yè)污水處理的種類和排放量迅速增加，石油化工、紡織印染、制藥工程等領(lǐng)域會排放高鹽廢水。除此之外，海水、生活污水和地下水等也是高鹽廢水的幾大來源。
這加大了污水處理的難度。目前我國研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發(fā)法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等，但面對水資源緊缺的現(xiàn)狀，業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。
有專家表示，"從資源利用的角度來看，高鹽廢水處理要開發(fā)低成本工藝技術(shù)，實現(xiàn)高價元素回收、低價元素的轉(zhuǎn)化的高值化利用，從而實現(xiàn)高鹽廢水的近零排放，實現(xiàn)資源利用與環(huán)境治理的雙贏。"
資料顯示，"廢水零排放"是指工業(yè)廢水經(jīng)過重復(fù)使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。
但由于廢水零排放項目投資和運行成本較高，導(dǎo)致只有少數(shù)企業(yè)引入了廢水零排放相關(guān)技術(shù)，大多數(shù)企業(yè)還處于觀望階段。有先試先行的企業(yè)實踐表明高含鹽廢水實現(xiàn)近零排放后，預(yù)計年節(jié)水量可達(dá)288萬立方米。
"廢水零排放"的出現(xiàn)會將污水處理帶入一個嶄新的時代。"廢水零排放"是廢水排放不斷"趨零"的一系列行動與過程，也是一項系統(tǒng)的綜合性工程，必須從全系統(tǒng)、全消耗、全排放的角度去研究污染物的減排問題。
這就意味著實現(xiàn)"廢水零排放"仍有很長的路要走。我國工業(yè)廢水處理實現(xiàn)"零排放"的技術(shù)主要包括反滲透膜雙膜法和EDR技術(shù)，主要材料是納米級的反滲透膜，基于此，我國基于膜法的"廢水零排放"技術(shù)將繼續(xù)向著綠色、資源化、高效、低能耗的方向發(fā)展，未來將延伸至更多的廢水排放行業(yè)。
業(yè)內(nèi)人士提醒道，廢水近零排放技術(shù)，在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中仍面臨重重阻力，主要表現(xiàn)在系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、膜單元使用周期短、分鹽效果差、投資運行成本高等方面，這些都是接下來企業(yè)和行業(yè)亟待突破的難點。
另外，對于高鹽廢水處理，"廢水零排放"技術(shù)的選用也不能盲目進(jìn)行，需要根據(jù)實際的鹽化工生產(chǎn)情況，來選擇技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝，以便實現(xiàn)廢水的高效回收。
來源：環(huán)境工程